總的來說，POE與EPDM分子主鏈結構很相似，都具有耐老化、耐臭氧、耐化學介質等優異性能，而POE與EPDM相比，除硬度、耐磨性略低外，POE的各項力學性能均優于EPDM；加工工藝上，EPDM需要硫化，后續難以回收，POE就可以直接共混、注塑，廢棄后也易于回收。

一、結構

EPDM（三元乙丙橡膠，Ethylene-Propylene-Diene Monomer）是乙烯、丙烯以及非共軛二烯烴的三元共聚物 。

EPDM的大分子主鏈是飽和的，EPDM的E就是指乙烯，P就是指丙烯，D就是指第三單元體（這里指二烯烴，兩個雙鍵），所以乙烯、丙烯以及二烯烴，各有一個雙鍵參與到主鏈的聚合，最終形成一個飽和的主鏈。

POE是一種乙烯-α-烯烴共聚彈性體，其中α-烯烴是指雙鍵在分子鏈端部的單烯烴，目前已知商品化的種類有α-丁烯（4C）、α-己烯（6C）、α-辛烯（8C）、丙烯。

POE從本質上來說，就是在支化聚乙烯，聚乙烯鏈結晶區起到了物理交聯點的作用，而α-烯烴的加入削弱了聚乙烯鏈結晶區，成為具有橡膠彈性的無定型區，所以使POE具有彈性體的性質。

二、性能

EPDM的性能特點主要是：

1、EPDM的主鏈是由化學穩定的飽和烴組成，只在側鏈中含有不飽和雙鍵，故其耐臭氧、耐熱、耐候等耐老化性能優異。

2、三元乙丙本質上是無極性的，對極性溶液和化學物具有抗性，吸水率低，具有良好的絕緣特性。

3、主鏈非常柔順，丙烯上邊的一個側甲基破壞了大分子緊密的排列結構，破壞了乙烯跟丙烯的結晶，使得EPDM有很好的回彈性。

4、EPDM屬于聚烯烴家族，具有極好的硫化特性。在所有橡膠當中具有最低的比重。它能吸收大量的填料和油而影響特性不大。因此可以制作成本低廉的橡膠化合物。

5、在三元乙丙橡膠生產過程中，通過改變第三單體的種類和含量，乙烯丙烯比，分子量及其分布都可以調整其特性。

POE 具有以下結構特點，以及對應的優異性能：

1、辛烯的柔軟鏈卷曲結構和結晶的乙烯鏈作為物理交聯點，使其具有優異的韌性又具有良好的加工性；

2、有很窄的相對分子質量分布和短支鏈，因而具有優異的物理機械性能 (高彈性、高強度、高伸長率)和良好的低溫性能；窄的相對分子質量分布使材料在注射和擠出過程中不易產生撓曲。

3、其分子鏈是飽和的，所含叔碳原子相對較少，因而具有優異的耐熱老化和抗紫外線性能；

4、較強的剪切敏感性和熔體強度， 可實現高擠出，提高產量；

5、良好的流動性可改善填料的分散效果，同時亦可提高制品的熔接痕強度。

三、加工工藝

三元乙丙橡膠需要經過密煉、拉片、過濾、壓延（或擠出）成型、硫化等工序加工制成，制備工藝較為復雜。

而POE有良好的加工性能，可采用熱塑性塑料加工設備進行加工成型，成型加工溫度和加工壓力一般應略高一些，可在極高的加工速度下加工。

除了注射成型、擠出成型，POE也可用壓延機加工成板材或薄膜，并可吹塑成型等等。在加工過程中，POE不需混煉和硫化，但可以通過交聯提高拉伸強度、耐熱性和耐化學品性能等。

商品化的POE本身呈顆粒狀，可以直接加入到PP等其它材料中實行改性，可大大降低生產成本。

四、應用

1、EPDM應用比較廣泛，EPDM橡膠可用于汽車密封條、輪胎、建筑門窗密封/隔熱、塑膠跑道、電線電纜等領域。還能與EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）材料并用作為鞋材，常用于PP（聚丙烯）改性以及制備TPV(熱塑性硫化橡膠)。

2、POE材料的應用主要有三個方向：抗沖擊改性劑（即增韌劑）、模塑成型產品、擠出成型產品。

由于跟PP、EVA、EPDM等結構相近，因此POE與這些材料的相容性很好，多用于改性EVA鞋中底、改性PP汽車零部件（保險杠、擋泥板等）、電線電纜、玩具、醫療器械等等。

POE用作PP的抗沖擊改性劑，與傳統使用的EPDM相比，有明顯的優勢：

首先，粒狀POE易與粒狀的PP混合，省去塊狀EPDM復雜的造粒或預混工序；其次，POE與PP有更好的混合分散效果，與EPDM相比，共混物的相態更為細微化，因而使抗沖擊性得以提高；再者，采用一般橡膠作為PP的抗沖擊改性劑， 在提高沖擊強度的同時，降低了產品屈服強度，而使用POE在增韌的同時，仍可保持較高的屈服強度及流動性。